Оформите заявку на услугу. Мы свяжемся с вами в ближайшее время, ответим на все интересующие вопросы.
Определение схем расстановки технологического оборудования для производства винодельческой продукции.
С точки зрения технологии, данный проект предусматривает такие этапы, как сбор винограда, его доставка на винодельню, приемка винограда, охлаждение винограда, переработка винограда, брожение на мезге, стекание и прессование мезги,выдержка виноматериала в бочках,ассамбляж, фильтрация, розлив, выдержка вина в бутылке, оформление готовой продукции, поступление на склад готовой продукции.
1. ЦЕХ ПЕРЕРАБОТКИ ВИНОГРАДА
Схема цеха переработки винограда
Виноград в ящиках (см. Подбор винодельческого оборудования) с виноградника поступает на винодельню. Далее ящики устанавливаются на поддоны, взвешивается, при помощи гидравлической весовой тележки, и отправляется в холодильные камеры для охлаждения. После охлаждения ящики с виноградом поступают в цех переработки. Разгрузка винограда из ящиков на сортировочный вибрационный стол осуществляется вручную. Отсортированные грозди с вибростола попадают на наклонный ленточный подъемник, по которому виноград поступает в гребнеотделитель. После гребнеотделителя гребень попадает в контейнер для утилизации, а ягоды попадают на вибрационный стол, равномерно распределяются по поверхности, и затем попадают на автоматическую оптическую сортировку. Отходы после сортировки транспортером отправляется в контейнер для утилизации, а отсортированный виноград транспортером направляется в дробилку. После дробления через отверстие в полу виноград поступает в бродильное отделение в мобильную емкость, для загрузки бродильных резервуаров.
2. БРОДИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ И ОТДЕЛЕНИЕ ПРЕССОВАНИЯ
Схема бродильного отделения
Виноград поступает в емкости для брожения и постферментативной мацерации. В процессе брожения и мацерации для перемешивания жидкой фазы и орошения шапки, с целью интенсификации брожения и мацерации, используются насосы. По окончании мацерации виноматериал-самотек отправляется в емкости для отстаивания, а стекшая мезга перегружается в корзину пресса.
Схема отделения прессования
Корзина с мезгой отправляется в прессовое отделение, устанавливается в пресс и прессуется. Прессовый виноматериал разделяется на фракции и отправляется в емкости для отстаивания.
После отстаивания виноматериал самотек и прессовый виноматериал насосом отправляется в цех бочковой выдержки на выдержку в бочке.
3. ВЫДЕРЖКА В БОЧКЕ
Схема помещения для выдержки в бочках первого года
Первый год выдержки. В помещении 1 происходит выдержка первого года, в процессе которой проводится яблочно-молочное брожение, если оно не прошло параллельно со спиртовым.
Схема помещения для выдержки в бочках первого года
Второй год выдержки проходит в помещении, куда вино поступает после снятия с осадка из бочек с помощью насоса.
Бочки после освобождения и перед заполнением моются.
4. ЦЕХ РОЗЛИВА
После выдержки вино с помощью насоса отправляется на ассамблирование в емкостях в цех розлива, фильтрацию на фильтре свечном и розлив.
Рис. 20. Схема цеха розлива
Во время розлива бутылка устанавливается на стол для подачи бутылки, с которого по конвейеру поступает в моноблок для розлива, где осуществляется ополаскивание бутылки, ее осушение, вакуумирование и впрыск инертного газа, наполнение вином, впрыск инертного газа перед укупориванием, укупоривание. Следующий этап – расправление пробки после укупоривания на столе накопителе. Операция позволяет минимизировать потеки вина после укладки в контейнер, т.к. за время прохождения накопителя пробка принимает форму горлышка бутылки.
Рис. 21. Схема цеха розлива
После розлива в бутылку вино укладывается в сетчатые металлические контейнеры горизонтально и отправляется на выдержку в бутылке в склад бутылочной выдержки, где оно находится в течение двух лет. После выдержки вино возвращается в цех розлива для оформления готовой продукции на автоматическом моноблоке мойки бутылки, осушения, распределения и разглаживание капсул нанесения 3-х самоклеящихся этикеток (этикетка, контрэтикетка, ФСМ). Оформленные бутылки поступают на вращающийся накопительный стол, укладываются в короб на рольганге наклонном, после чего короба укладываются на поддоны и отправляются в склад готовой продукции.
